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25 kg 50 kg Papier-Zement-Verpackungsbeutel-Herstellungsmaschine mit quadratischem Boden
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Beschreibung
A).ZD 650 Papiertüten-Knollenmaschine
Leistung und Eigenschaften
Die Knollenmaschine ist mit Licht-, Strom- und Gas-Drei-in-Eins-Hochautomatik-Produktionstechnologie ausgestattet. Es hat die Eigenschaften wie Anpassung der Mensch-Computer-Schnittstelle (Touchscreen-Steuerung), Frequenzsteuerung, Präzisionsservo, SPS-Programmiersteuersysteme, automatische Zählung, Alarmsystem für die Sicherheitsproduktion usw.
1).Produktionskapazität | Stabile Geschwindigkeit --60-100 Stück Beutel mit glattem Ende Beutelrohre / min (Die Produktionsgeschwindigkeit wird durch die Beutellänge und die Papierqualität bestimmt) |
2).Fertige Beutelbreite | 380–630 mm, freie Anpassung (individuell angepasst an Taschengrößenbereich) |
3).Taschenseite | Gerade oder klappbare Seite („M“ Seitenfaltenbreite Größe: 0-140 mm) |
4).Beutellänge | Frei eingestellt, SPS-Servosteuerung der Schnittlänge. Touchscreen frei die Länge einstellen |
5).Maximale Schichten | 4 (1-4 Schichten unterstützt) |
6).Gesamtleistung | 25 KW |
7).Maschinenabmessungen | Länge 15 m × Breite 2.4 m × Höhe 2.1 m |
8).Maschinengewicht | 14 Tonnen (um) |
9).Operatoren | 1 - 2 |
10) .Zustand der Stromversorgung | 380 V, 50 Hz, 3 P, 4 L, Wechselstrom |
11).Kontrollmethode | DELTA-Servosteuerungssystem |
12). Äußeres Schichtmaterial | Kraftpapier (weiß, braun, gelb, rosa etc.) |
13).Material der inneren Schicht | Kraftpapier, PE-Folie, Metallfolienpapier |
14). Grammgewicht Kraftpapier | 75-120 gsm |
15).Maximaler Durchmesser der Papierrolle | 1200 mm |
16).Maximale Papierbreite | 1250 mm |
17). Innenkerndurchmesser der Papierrolle | 76 mm |
18). Schneiden von Beuteln zählen | Automatische photoelektrische Zählung |
19).Inline-Drucker | Flexo-Stagger-Drucker |
20). Maximale Druckfarben | 6 (1-6 Farben unterstützt) |
Standard-Konfiguration | Menge (Satz) |
Zuführgestell für Papierrollen | 4 |
Sechsfarbiges Druckwerk | 1 |
Zentrale Leimeinheit | 1 |
Rohrformeinheit | 1 |
Host-Einheit (Schneideeinheit) | 1 |
Schaltschrank | 2 |
1. Papierrollenzuführeinheit (Abwickler)
1) .Die Anzahl der Abwickler bestimmt die maximale Anzahl von Beutelschichten, die hergestellt werden können. 2) Pneumatische Kernwelle: 4 Stück, aus 45 # Stahl mit hartverchromter Oberfläche
Papierrollenregale | 4 Gruppen, Trägheitsstopp: mechanischer Druckreduzierstopp |
Maximale Materialbreite | 1250 mm |
Maximaler Durchmesser des Futtergrundmaterials. | 1200 mm |
Dimension des Kerns der Spulenvorschubrolle | Innendurchmesser 76 mm |
Spulenverriegelungsform | Luftschaft von 74 mm, konvexer Schlüssellufttyp / ausgerüstete Luftpistole / 4 Sätze |
2. Sechsfarben-Druckeinheit
Die Druckmaschine ist eine Flexodruckmaschine von Stagger. Die Hauptmaschine verwendet einen Frequenzumrichter zur Steuerung der Geschwindigkeit und des synchronen Online-Drucks. Mit Auf- und Abwickler kann auch offline gedruckt werden.
1. Hauptparameter: | ||
Maschinentyp | 6 / 1200 | |
Druckmaterial | Kraftpapier,75-120g | |
Maximale Druckbreite | 1100 mm | |
Maximale Drucklänge | 350-1000mm | |
Druckgeschwindigkeit | 40-70m / min | |
Plattendicke (einschließlich doppelseitigem Klebstoff) | 3.64 mm | |
Maschinengröße | 5000 x 2200 x 2100 mm | |
2. Entladungsteil: | ||
Rollenlänge | 1200 mm | |
Effektive Druckrollenlänge | 1000 mm | |
Rollenkerndurchmesser | 75 mm | |
Maximaler Auslassdurchmesser | 1250 mm | |
3. Druckteil: | ||
Druckzusammensetzung | Chromwalze, Druckwalze, Rasterwalze, Papiertransferwalze | |
Anilox | 6 | |
Rollenumfang | Ausgestattet mit einem Satz Kunde bestimmt Größe) | |
Druckplattenmaterial | Harzversatz | |
Registrierung drucken | Winkeldrehung | |
Chromatische Genauigkeit | ± 0.85mm | |
4. Heiz- und Trocknungsteil: | ||
Heiztrocknungsmethode | Blasende Heizung | |
Heizbereich | 8 Stück | |
Heizleistung | 1200mm Typ 6kw | |
Lüfterleistung | 0.75kw | |
3.Zentrale Leimeinheit (unter Verwendung der Rollleimmethode)
Die Längsnaht des Beutelschlauchs wird mit Kunststoffrädern gerollt verklebt. Der Abstand der beiden Kleberäder ist derselbe wie der Abstand von jeweils zwei Papierlagen. Die Dicke der Leimbeschichtung kann durch das Leimabstreifblatt eingestellt werden.
4. Rohrformeinheit
(Sowohl für das Formen von geradem als auch für das „M“-Faltseitenrohr) Die Papiere werden in die Zuführwalze der Formplattform eingeführt, nachdem mehrere Papierschichten geklebt wurden. Das laminierte Papier wickelt sich außen um die Formplatte und wird in einen Papiertütenschlauch gedreht. Anschließend werden die Papiere der Schleppwalze am Schneidwerk zugeführt. Die Längsnaht wird unter Einwirkung der Stützstange und der seitlichen Gummiräder verklebt. Die Formplatte wird mit bestem Neigungswinkel und der kurzen Flachplatte eingesetzt. Die Breite der Formplatte kann frei eingestellt werden. Die Unterseite ist mit einer Berührungsrollenstruktur versehen, die die Blase im Rohr beseitigen und die Qualität der Papiertüte garantieren kann. Andernfalls gibt es ein Gerät gegen Papierbruch. Es ist auch mit der Anti-Falten-Vorrichtung der äußeren Papieroberfläche beim Formen ausgestattet.
Rohrumformmaß (mm) | „M“-Faltseite，0-140 |
Anti-Papierbruch-Gerät | Unabhängige einseitige Anti-Papierbruch-Einstellung. |
M klappbare Seitenverstellung | Raddrucktiefe einstellen |
Ohne M-Klappseite | Entfernen Sie die obere Zierleiste |
Umformmethode | Vier Bretter, Radpressformteil, zwei Seiten getrennt. |
Spezifikation der Formräder | φ100 × 45 |
5. Schneideeinheit (Host Unit) Die Schneideinheit besteht aus einem Traktionssystem, einem Servoschneidsystem, einem Präzisionsschneiden mit Abtastmarkierung, einer Presseinheit für Gummiräder, einer automatischen Zählung usw. a). 3.5 Stück Beutel schneiden/Schneidemesserb).Farbmarkierungssensor für PräzisionsschneidenFotoästhetisches elektrisches Zählauge zum Erfassen der Farbmarkierung.Fotoästhetischer Näherungsschalter führt das Präzisionsschneiden auf Farbmarkierungc).Automatisches Zählen:Ein weiterer fotoästhetischer Näherungsschalter zum Zählen der Beutelnr und die Daten werden synchron auf dem Touchscreen angezeigt.
6. Gerätesteuergerät a). Elektroschrankb). Touchscreen-Steuerung (Sprache: Englisch und Chinesisch, chromatischer Bildschirm)
B).Kleine Ventilrohrmaschine
Es ist eine Mikroknollenmaschine zur Herstellung der Ventilschläuche1. Bediener: 1-22. Touchscreen: 1, Englisch und Chinesisch (Delta)3. SPS：1, Delta；4. Treiber mit variabler Frequenz (Delta) 5. Frequenzumwandlungsmotor: 3.5 kW; Schneider6. Zwischenrelais HH52P AC200V; Schneider7. AC-Schützspule AC220V 60A；Schneider8. Knopf：Schneider；9. Kontrollleuchte (grün); Schneider10. Halbleiterrelais (einphasig 1.5 kW); 11. Alarmlampe (Ton, Licht); (Delta)12. Näherungsschalter: 2 Omron13. Schaltnetzteil: DC24V 2.1A14. Ausrüstungsgewicht: ≈1.6t15. Gesamtabmessung: L 2.4 m * B 0.9 m * H 1.0 m16. Gesamtleistung: 7 kW
C).ZD Automatischer Heftbodenleger
Die Maschine verwendet eine Frequenzsteuerungsmethode, die Maschinenlaufgeschwindigkeit und die Nähgeschwindigkeit können frei eingestellt werden. Die Heiztemperatur kann je nach Bedarf angepasst werden.
1)Produktionsgeschwindigkeit: 1500-3000 Stück/h2)Gesamtleistung: 6KW3)Gesamtabmessung: L3.5m*1.4m*1.3m(L*B*H)4) Gerätegewicht: 1.8t5) Mit automatischer Schneide- und Sammelfunktion6) . Die Heiztemperatur: 300 ℃ oder weniger7) Frequenzregelgeschwindigkeit
3. Technischer Service und Qualitätssicherung1. Installation und Probelauf2. Der Ingenieur des Verkäufers leitet die Platzierung, Installation und den Probelauf der Geräte, gibt professionelle Ratschläge und schult den Ingenieur des Käufers3. Anhang 1). Geräteinstallation und Debugging 2). Ausbreitungsleitung und Rohrleitung 3). Debugging-Korrekturlesen 4). Inbetriebnahme 5). Fütterungspapier Versuchsproduktion6). Ausbildung (von Anfang bis Ende) Gesamtzeit: 4-7 Tage.4. QualitätssicherungszeitraumDie Maschine bietet eine 12-monatige Garantiezeit bei normalem Gebrauch. 5 Garantien des Herstellers nach dem Verkauf der Ausrüstung: 4.1 Garantie, dem Käufer Hardware-Wartung und Informationen für Zubehör und anfällige Teile bereitzustellen. 4.2 Der Verkäufer garantiert, dass jedes Teil des Ganzen Die Maschine ist neu und die Maschine funktioniert nicht.4.3 Unser Unternehmen verfügt über eine 24-Stunden-Online-Telefon-technische Anleitung, um den Betrieb der Benutzer sicherzustellen4.4 Wenn das Gerät nach Ablauf der Garantiezeit vor Ort gewartet und debuggt werden muss, muss das Personal dies tun Sicherstellen, dass die Behandlung vor Ort innerhalb der vereinbarten Zeit eintrifft. usw.4.5 Die folgenden Bedingungen fallen nicht unter den 1-monatigen Garantieumfang>Einwegprodukte wie Tinte, Gummiwalzenverschleiß und usw.>Drahtalterung>Die verschlissenen Teile einer Maschine>Wechseln Sie die Maschine, ohne den Verkäufer zu benachrichtigen
Firmeninformation
Versand & Verpackung
FAQ
1. F: Wie lange wird Ihr Ingenieur unsere Fabrik erreichen? A: Innerhalb einer Woche, nachdem alles fertig ist (Maschineneingang in Ihrer Fabrik, Vliesstoff, Stromquelle, Luftkompressor usw. vorbereitet) 2. F: Wie viele Tage werden Sie mit der Installation fertig sein? A: Wir werden die Installation und Schulung innerhalb von 15 Tagen abschließen. 3. F: Was sollen wir für Ihren Ingenieur verlangen? A: Sie sollten für die Kosten für Flugtickets, Hotel, Verpflegung und auch für das Gehalt unseres Ingenieurs 80 USD pro Tag und Person in Rechnung stellen. 4. F: Wie lang ist die Garantiezeit Ihrer Maschine? A: Alle unsere Maschinen haben eine einjährige Garantie auf Stromteile und zwei Jahre Garantie auf den Mechanismus, beginnend mit der abgeschlossenen Installation. 5. F: Wie können Sie vorgehen, wenn die Teile innerhalb der Garantiezeit kaputt gehen? A: Wir würden die kostenlosen Ersatzteile während des Garantiedatums verschicken. 6. F: Wie könnten Sie nach einem Jahr Garantiezeit vorgehen? A: Wir können auch Dienstleistungen für Sie erbringen, aber Sie müssen unseren Technikern ein Gehalt von 80 USD/Tag für jede Person zahlen. 7. F: Versteht Ihr Techniker Englisch? A: Unsere Ingenieure verstehen ein wenig Englisch. Alle unsere Ingenieure verfügen über mehr als fünf Jahre Erfahrung in der Maschineninstallation. 8. F: Können Sie uns helfen, einen Techniker an unserem Standort zu finden? A: Selbstverständlich prüfen wir dies und informieren Sie schnellstmöglich. 9. F: Wie lösen wir das Maschinenproblem, nachdem Ihr Ingenieur gegangen ist? A: Im Allgemeinen wird es nach Abschluss der Installation keine Probleme geben. Bei Problemen können Sie sich jederzeit an unseren Vertrieb wenden. Unsere Ingenieure erstellen entsprechend Ihrer Beschreibung ein Lösungsvideo.
Kontakt
| Unternehmensart | Hersteller, Handelsunternehmen | Land | Zhejiang, China |
| Hauptprodukte | Rundwebstuhl, Laminiermaschine, Beutelherstellungsmaschine, Vliesbeutelherstellungsmaschine, Druckmaschine | Mitarbeiter insgesamt | 51 - 100 Menschen |
| Jährlicher Gesamtumsatz | vertraulich | Gründungsjahr | 2011 |
| Zertifizierungen | CNAS | Produktzertifizierungen | Gebrauchsmuster-Patentzertifikat, CE, CE, CE, CE |
| Patente | Marken | ||
| Hauptmärkte | Inlandsmarkt 30% Südostasien 17% Afrika 15% | ||
Unser Unternehmen ist ein staatlich anerkanntes Unternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Herstellung, Verkauf sowie Import- und Exportgeschäfte integriert.
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Produktionslinien für PP-Gewebe, Maschinen zur Herstellung von Vliestaschen, Schneide- und Nähmaschinen für gewebte Taschen, Laminiermaschinen, Druckmaschinen, Rundwebstühle und andere Kunststoffmaschinen und -geräte. Unsere Produkte wurden im ganzen Land verkauft und in die Türkei, Mexiko, Brasilien, Simbabwe, Russland, Vietnam, Indonesien und andere Länder und Regionen exportiert.
Wir werden wie immer am Leitbild „Kredit schafft Nutzen, Qualität schafft Leben“ festhalten. Unser Präsident Herr Zhu Qingrong, General Manager Herr Ye Michael und alle Mitarbeiter hoffen aufrichtig, in Zukunft eine zufriedene Zusammenarbeit mit Kunden aus dem In- und Ausland zu haben.
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